Sistemas de inyección de carbón activado

Cabot Norit Activated Carbon es un líder en procesos de purificación y diseña sistemas de inyección de carbón activado (ACI, activated carbon injection) para una amplia variedad de necesidades.

Hace mucho tiempo que los sistemas ACI han sido reconocidos como una forma efectiva y rentable de reducir las emisiones de mercurio de los gases provenientes de calderas por combustión de carbón. Estos sistemas inyectan automáticamente carbón activado en polvo (CAP) desde un silo de almacenamiento al conducto del gas de combustión de una planta de energía eléctrica por combustión de carbón o de plantas de fabricación de cemento. Una vez dispersado en la corriente del gas de combustión, el CAP absorbe el mercurio vaporizado del gas de combustión y se acumula después con la ceniza que hay en el aire en el dispositivo de recolección de partículas de la planta. 

Con un diseño que brinda confiabilidad de larga duración en ambientes desafiantes, ofrecemos una amplia variedad de silos a granel, silos móviles, recipientes de presión y sistemas de bolsas grandes para aplicaciones tanto húmedas como secas. Además de los equipos, también proporcionamos sistemas para uso inmediato que incluyen la instalación in situ, puesta en marcha, capacitación del operario y programas de servicios. 

Hemos estado a la vanguardia en la investigación y desarrollo en esta industria con sistemas que llevan en funcionamiento más de 25 años. Nuestros sistemas ACI pueden reducir las emisiones de mercurio en más del 90 % según el tipo de carbón que se esté quemando y el tipo de equipo de control de contaminación del aire que se encuentre instalado en la planta.


Aprenda más sobre las características de nuestros sistemas ACI:

Sistemas de CAP en seco de silo a granel

Ofrecemos dos sistemas que pueden hacerse a medida para su aplicación y brindan varios años de rendimiento confiable para la dosificación:

  • Gases de combustión. La opción para inyectar CAP en flujos de gas de combustión para controlar compuestos regulados como el mercurio y las dioxinas de las plantas por combustión de carbón, plantas de fabricación de cemento, incineradores, calderas industriales y fundiciones metalúrgicas. La dosis de CAP se puede ajustar continuamente y transportar neumáticamente en el flujo de gases de combustión.
  • Líquidos. Este sistema dosifica CAP de manera limpia y precisa en la corriente líquida para eliminar componentes orgánicos, contaminantes con color y contaminantes que causan olor de bebidas, aguas, aguas residuales y otras aplicaciones industriales. El sistema de liberación de CAP incluye una mezcla hidráulica y brinda una dosis de CAP, continua y ajustable, a la corriente líquida.

Los beneficios de los sistemas de silos para la dosificación en gases de combustión y líquidos incluyen:

Operaciones simplificadas
  • Control remoto/estándar de interfaz de alarma
  • Sistema completo de control basado en un controlador lógico programable (PLC, programmable logic controller)
  • Atención mínima por parte del operario
  • Puesta en marcha y capacitación del operario
Mantenimiento reducido
  • Operación libre de polvo
  • Menor costo de mano de obra
  • Varios sistemas de alimentación desde un único silo
  • Entregas de 40 000 libras en camiones totalmente cerrados

Sistema® PortaPAC

Nuestro sistema PortaPAC es una forma simple y rentable para dosificar el CAP desde bolsas grandes a aplicaciones líquidas y de gases de combustión. El alimentador es portátil y construido con dos secciones de 8 pies, que hacen que sea más rápido y fácil el envío, el armado y la reubicación. El sistema se puede instalar de forma permanente para aplicaciones con requerimientos de volumen menor o usarse como sistema temporal para pruebas a escala completa. 

Los beneficios de nuestro sistema PortaPAC incluyen:

  • Diseño compacto: superficie de 6 pies por 6 pies
  • Operación y monitoreo local o remoto del sistema
  • Tasas de alimentación constantes y confiables
  • Las aplicaciones para gases de combustión usan un soplador regenerativo con un eductor a medida para asegurar una transferencia moderada y sin problemas del CAP (carbón activado en polvo) al punto de inyección.
  • Las aplicaciones líquidas usan un tanque para lavado de acero inoxidable. Una traza del líquido motor se agrega tangencialmente para promover el flujo descendente del carbón dosificado hacia la boca del eductor. Se suministra un interruptor de presión líquida para detectar la presencia de líquido motor, que previene el derrame y brinda operaciones seguras y confiables.

Silos móviles

Estos sistemas están especialmente diseñados para un uso provisional en pruebas a escala completa, para evaluar la habilidad de la tecnología de inyección de CAP para controlar compuestos regulados, incluidos el mercurio, las dioxinas y los hidrocarburos. Presentan los mismos beneficios que nuestros sistemas permanentes. Después de finalizada la prueba, el sistema de silo móvil se retira y un remolque de plataforma plana lo transporta a otra ubicación en la planta. Están hechos de componentes prefabricados para que la instalación sea rápida, y ofrecemos una operación las 24 horas, todos los días del año.

Sistemas de carbón activado granulado (CAG)

  • Diseños múltiples a elegir con un diámetro que va desde las 30 hasta las 120 pulgadas
  • Tasas de fluido de líquidos entre los 5 y los 550 galones por minuto (gpm)
  • Capacidad de CAG desde 500 hasta 20 000 libras
  • Tasas de fluido de vapores entre 180 y 4800 pies cúbicos por minuto (cfm)
  • Acero al carbón con pintura époxi interna estándar, otras opciones disponibles

Filtros de tambor

  • En existencia para envío inmediato
  • Volúmenes de filtros desde 150 hasta 300 litros
  • Aptos para aplicaciones en agua, alimentos, bebidas y químicos

AEROPURE® V

Nuestros tanques de adsorción de la serie AEROPURE V son los sistemas recomendados para tratar flujos de gas en una amplia variedad de aplicaciones. Su diseño modular proporciona una máxima flexibilidad para requerimientos de ubicación y tratamiento. Nuestros equipos para tratamiento de gas están diseñados para presión (10 libras por pulgada cuadrada o psi) o para vacío. Operaciones con 28" de mercurio (Hg) como máximo y temperaturas de hasta 150 °F; los sistemas comprenden un tamaño de 500 a 30 000 libras.

LIQUIDPURE® L

Nuestros tanques de adsorción de la serie LIQUIDPURE L son los sistemas recomendados para tratar flujos líquidos en una amplia variedad de aplicaciones. Su diseño modular proporciona una máxima flexibilidad para requerimientos de ubicación y tratamiento. Los tanques para líquidos están diseñados para funcionar con una presión de entre 125 psi y –15 psi (vac) y con temperaturas de hasta 150 °F.